電動耐磨塵氣蝶閥技術要求

電動耐磨塵氣蝶閥技術要求

該系列耐磨塵氣蝶閥可廣泛應用于冶金、化工、電力、水泥等行業通風除塵，空氣調節及環保管道中，對空氣、煤氣、煙道氣及含塵氣體管路的流量、壓力、起簡單調節作用。通風蝶閥在冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷裝置。



電動耐磨塵氣蝶閥技術要求結構特點:
    1、采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便
　　2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響




電動耐磨塵氣蝶閥技術要求 結構特點：

采用全鋼板焊接，結構短，重量輕，易操作，易維修。

采用手柄式，手輪式傳動，轉動靈活，方使使用

采用電動調節，可實現遠距離控制。



三、電動耐磨塵氣蝶閥技術要求主要性能規范：


型 號	SD41W-1(2.5/6) /SD341W-1(2.5/6) /SD941W-1(2.5/6)
	1C	2.5C	6C
公稱壓力     MPa	0.1	0.25	0.6
強度試驗壓力 MPa	0.15	0.375	0.9
介質流速     m/s	≤25
工作溫度     ℃	≤350;≤600
適用介質	空氣、煤氣、煙氣、塵氣

四、電動耐磨塵氣蝶閥技術要求主要零件材料：

零件名稱	閥體、蝶扳	閥桿	填料
材料	優質碳素鋼/不銹鋼	45/不銹鋼	石棉/石墨

注：材質可根據客戶要求定制！




電動耐磨塵氣蝶閥技術要求產品性能參數：

公稱壓力	PN(MPa)	0.1	0.05
試驗壓力	強度試驗	0.15	0.1
	密封試驗	≤0.8%泄漏量
工作溫度	≤350℃
適用介質	煤氣、含塵氣體、煙道氣等
驅動形式	手動、氣動、電動

 電動耐磨塵氣蝶閥技術要求產品主要零件材料：



零件名稱	材料	零件名稱	材料
閥體	16Mn	閥桿	2Cr13
閥板	16Mn	填料	柔性石墨

電動耐磨塵氣蝶閥技術要求用途：
　　本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調節介質量。
    應用于化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便 內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質流向影響。



電動耐磨塵氣蝶閥技術要求技術要求
1)    供貨方必須為性能穩定、成熟可靠的閥門生產廠家或生產廠家授權的合格供應商；
2)    電動執行機構應為性能穩定、成熟可靠的品牌；
3)    供貨方需在投標書中詳述閥門的閥芯、閥座、密封、結構、材料處理、防汽水沖蝕等方面的特點；
4)    閥門與流體接觸的所有部位（包括墊片與填料）不應采用銅合金材料；
5)    所需閥門均采用法蘭連接，并匹配原連接點；
6)    閥體及閥內部件的結構型式應耐沖蝕；
7)    當工質中攜帶有如焊渣等微小雜質時，供方需提供如何保護閥內組件的措施；
8)    所有閥門須作水壓試驗等相關試驗，殼體試驗應為系統最大壓力的1.5倍，持續時間為不少于5分鐘。密封試驗應為系統最大壓力的1.1倍，持續時間為不少于1分鐘。并提供試驗報告；
9)    閥體結構件長度應滿足GB/T 12221要求；
10)    所供閥門的設計應按相關參數進行計算，并提供閥門計算書。



3.3.1電動耐磨塵氣蝶閥技術要求蝶閥
    1）蝶閥的設計必須保證閥門本身或其他部件失靈時，不得出現閥門突然關閉的情況；閥門在受壓狀態下應為等壓雙向密封，無泄漏。必須保證雙向承壓；
    2）蝶閥與管道采用法蘭連接，閥門口徑應與所接管道口徑一致；
    3）蝶閥為雙偏心結構，賣方需提供閥門設計結構圖。蝶板整體厚度不得超過分段式閥桿直徑（上下閥桿）的2.25倍。蝶閥閥桿采用上下分段式結構，必須保證閥桿與蝶板的連接穩定性；
    4）閥體整體為球磨鑄鐵鑄造結構，在其許用應力方面留有足夠的安全系數；
    5）所有蝶閥需在出廠前進行全開全關的裝配及性能試驗（金屬密封蝶閥按GB/T13927 的規定）并提供試驗報告：
    強度試驗:  1.5  倍公稱壓力     密封試驗： 1.1  倍公稱壓力。
    6）整套閥門包括傳動裝置使用壽命為不小于30年。密封圈壽命不小于5年，軸承壽命不小于10年；
    7）操作手輪采用鋼制產品。蝶板操作靈活平穩無卡澀跳動，行程控制和開度指示準確。閥門全關狀態時零泄漏率；
    8）蝶閥設有吊耳以便檢修起吊；
    9）閥門的閥體壁厚按照GB/T 26640中的規定執行，并應充分考慮閥門30年使用壽命的要求，提供不少于3mm的腐蝕余量；
    10）軸承應能承受來自閥門本身及工作介質傳遞至閥桿的最大荷載；
    11）閥桿：應設置可靠的密封件，防止閥桿處泄漏，閥桿填料可更換。填料壓蓋具備動載荷功能并采用機械加工方法，保證閥桿與填料壓蓋的同心度及間隙在允許范圍之內，保證填料長期壓緊，并開關靈活；
    12）位置指示器、限位開關和流向箭頭位于執行機構側且易于接近和讀數； 
    13）蝶閥閥體蝶板等接觸介質鑄鐵部件（包括手動傳動部件），必須進行環氧樹脂靜電粉末噴涂，以確保長期防腐的使用要求。