ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理

ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理產品概述

本實用新型提出了一種微壓自力式調節閥,包括主調節閥,指揮器閥和執行機構,所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通,指揮器閥包括指揮器體,指揮腔,平衡閥芯和壓簧,指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔,所述平衡閥芯位于指揮器腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿,所述平衡閥芯可在壓簧的作用下向上移動并關閉第二通孔,控制膜片的上側與調節彈簧連接,下側與推桿的一端相連接,推桿的另一端與頂桿相互抵接;閥蓋上設有一端連通指揮腔,另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道.本實用新型目的在于提供一種密封性好,控制靈敏且精準,結構簡單,使用方便的微壓自力式調節閥.



自力式微壓調節閥是一種不需要外加能源的執行器產品。可用于公稱壓力PN0.1、PN10。微壓均可分段調節。從50mm.WC*0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如、空氣流量配比，以達燃燒。用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與qq間壓力差，以確保密封。當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓，端壓，力為零)。l無需停止生產即可進行設定值的調整；l無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封l執行機構元件j為靈敏，j微小的壓力變化會被感測出來l閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。

自力式微壓調節閥是一種不需要外加能源而能自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。自力式微壓調節閥（泄氮閥）還可用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。



ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理

　　ZZC型自力式差壓調節閥和ZZV型自力式微壓調節閥主要特點為：

　　1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。

　　2、執行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。

　　3、壓力調節極為方便，無需停止生產即可進行設定值調整。



 ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理閥后壓力的控制：

工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。



 ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理閥前壓力的控制：

工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。

自力式調節閥用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。



ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理

 流量和CV值:

公稱通徑（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數（KV）	ZZVP	6.3	11	17	24	44	68	99	175
公稱壓力PN（MPa）		0.10    1.0
差壓調節范圍（KPa）		0.5~5.5 ; 5~10 ;  9~14; 13~19 ; 18~24; 22~28 ; 26~33 ; 31~38   ; 36~44 ; 42~51 ; 49~58 ; 56~66; 64~78; 76~90; 88~100
介質溫度（℃）		≤80℃
調節精度（%）		≤10%
允許泄漏量（L/H）	ZZVP	10 - 4×閥額定容量（IV級）

 ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理型號

通徑	Z Z	V	P	－	10	P	0	KPa	B
20;   25; 32;   40; 50;   65; 80; 100; 125;   150; 200;	自力式	V :微壓	P:單座		10   : PN1.0	P:不銹鋼	0 ：無，不需備注	壓力調 節范圍： 0.5~5.5 ; 5~10 ;  9~14; 13~19 ; 18~24; 22~28 ; 26~33 ; 31~38 ; 36~44   ; 42~51 ; 49~58 ; 56~66; 64~78; 76~90; 88~100	B 閥后壓力控制
		W:溫度	M:套筒			C:鑄鋼	C : 冷凝件
		Y:壓力							K 閥前壓力控制

ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理外形尺寸圖



一種石油,化工,冶金,輕工等工業部門中各種石油制品,化學液體貯罐氣封使用的微壓自力式壓力調節閥,是由執行機構和調節機構兩部分組成.通過貯罐內壓力變化的反饋信號,自動控制氣體介質輸入調壓閥,使罐內壓力保持在設定值的范圍內.該閥具有安裝調試方便,精度高,占據位置小等優點.天然氣改管道注意事項、天然氣軟管材質、天然氣的特點、天然氣的成分、天然氣的鑒別方法、天然氣與汽、柴油的區別、天然氣的安全性、天然氣的種類、天然氣的保暖原理、天然氣在工業中的應用。

無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力穩定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓穩壓或泄壓穩壓場合；

精小型減壓閥/精小型泄壓閥采用內取壓結構，無外部導壓管，整機結構設計精致美觀，廣泛應用于各種工業設備中氣體減壓穩壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統，保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。





ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理選型注意事項

 (1)閥芯形狀結構。

主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的密封材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性。

當介質具有腐蝕性時，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)當介質溫度、壓力.變化大時，應選用閥芯閥座材料。當溫度≥220℃時應加散熱片。

(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。



 ZZVP高精度微壓自力式調節閥控制原理使用方法：

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：（1） 緩慢開啟閥前后截止閥；（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。（3） 然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動。

2. 使用蒸汽場合時的操作：

(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。

(2) 擰松執行機構排氣塞。

(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止。

(4) 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。

(5) 擰緊注液口螺釘。

(6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥。

(7) 調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。



自力式壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類。取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。自力式微壓調節閥是一種彈簧設定直接作用微壓調節閥，可將較高壓力的氣體一次節流減壓穩壓低壓力，僅用于閥后控制。適用于各類氣體的微壓控制，特別適用于微壓氮封系統。控制壓力0.3KPa，最高控制壓力為15KPa，使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃，是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的調節閥產品。該產品適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。