氣動高溫密封法蘭式球閥應(yīng)用案例
氣動高溫球閥是采用PPL軟密封球閥及活塞式氣動執(zhí)行器組成。密封面采用PPL軟密封閥座,可適用于≤200°以內(nèi)的介質(zhì)。可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉(zhuǎn)。亦可配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4~0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。整體具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合。廣泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中,作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。
氣動O型球閥采用彈性密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計,介質(zhì)壓力較小時,密封圈與球體的接觸面積較小,故有較大的密封雙壓,確保可靠密封。一種氣動法蘭浮動式球閥,包括氣動控制箱和閥體,所述氣動控制箱固定于閥體上,所述氣動控制箱上設(shè)有控制盒,進(jìn)氣口和線路接口,所述閥體一端設(shè)有第一法蘭,另一端設(shè)有第二法蘭,所述第二法蘭上焊接有第一連接塊,所述第一連接塊上設(shè)有第一通孔和螺頭,所述閥體的連接端上焊接有第二連接塊,所述第二連接塊上設(shè)有第二通孔和螺紋槽.氣動控制箱采用遠(yuǎn)程控制的方式,通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)信號的傳輸,可以以最快的方式完成對球閥的開閉控制,速度塊,效率高,同時閥體與法蘭之間的連接采用螺紋直接鎖緊的方式,提高了法蘭與閥體拆裝速度,縮短了拆裝時間,避免了螺絲拆裝的繁瑣流程以以及拆裝時間長的問題.介質(zhì)壓力較大時,密封圈與球體接觸面積增大,故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞。通過配置不同的控制附件,可實現(xiàn)遙控及調(diào)節(jié)功能。
氣動高溫密封法蘭式球閥應(yīng)用案例執(zhí)行機構(gòu)介紹:
采用GT型氣動執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
氣動高溫密封法蘭式球閥應(yīng)用案例附件的選項:
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
1、切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
2、調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
3、氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
4、手動機構(gòu):HVSD手操機構(gòu):
氣動高溫密封法蘭式球閥應(yīng)用案例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1、設(shè)計與制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結(jié)構(gòu)長度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗:JB/T 9092、API 598。
要提高氣動軟密封球閥的密封性,可以采取以下措施:
一、選用高品質(zhì)的密封材料:
選擇耐高溫、耐腐蝕的密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡膠等。這些材料具備良好的密封性能,能夠有效防止介質(zhì)泄漏。
二、優(yōu)化密封結(jié)構(gòu):
對球閥的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,如增加密封圈、密封墊等,以提高密封效果。
三、控制氣壓:
在球閥關(guān)閉時,增加氣動執(zhí)行機構(gòu)的壓力,使其密封更加緊密。
四、加強閥體制造工藝:
通過提高閥體的制造精度,如加工球體和閥體的球閥套配表面的光潔度、平整度,減小閥體的內(nèi)部缺陷等,來提高氣動球閥的密封性。
五、安裝正確:
正確安裝球閥,確保密封面對正對接觸、不偏斜,防止因安裝不當(dāng)導(dǎo)致泄漏。
六、定期維護保養(yǎng):
對氣動球閥進(jìn)行定期的維護保養(yǎng),保持閥門的密封性能。包括清洗閥門內(nèi)部、更換磨損嚴(yán)重的密封件等。
注意:在實際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況選擇相應(yīng)的措施來提高氣動球閥的密封性。如果仍然存在泄漏問題,應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和維修。
氣動高溫密封法蘭式球閥應(yīng)用案例執(zhí)行機構(gòu)
執(zhí)行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單(雙)作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 0.4~0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -20~+90℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
氣動高溫密封法蘭式球閥應(yīng)用案例
產(chǎn)品型號/技術(shù)參數(shù)
閥類 | 傳動方式 | 連結(jié)形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封面 | 公稱壓力(MPa) | 閥體材料 |
球閥 | 6-氣動 6s-氣動帶手動 | 法蘭式 | 浮動球直通 | F-氟塑料 H-合金鋼 PPL | 1.6 2.5 4 6.4 | 按表內(nèi)閥體 材料代號 |
公稱通徑DN(mm) | 15-250 | |||||
材料材料代號 | C | P | R | |||
主 要 零 件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ||
球板 | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |||
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚笨 | |||||
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||||
適 用 工 況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | ||
適用溫度 | -28℃~300℃ | |||||
控制型式 | 雙作用/單作用 | |||||
作用型式 | 切斷/調(diào)節(jié) | |||||
輸入信號 | 電信號:0~10mA、-4~10mA 氣信號20~100kPa | |||||
回信電壓 | AC220V/DC24V | |||||
工作介質(zhì) | 凈化壓縮壓氣 | |||||
執(zhí)行器 | 型號 | GT系列、HY系列、AW系列、ZSH系列 | ||||
氣源壓力 | 0.4~0.7MPa |
氣動高溫密封法蘭式球閥應(yīng)用案例安裝尺寸表
公稱通徑DN(mm) | 尺 寸(mm) | 執(zhí)行器型號 | ||||||||||||||||
1.6MPa | 2.5MPa | H | 4.0MPa | |||||||||||||||
L | D | D1 | B | Z-D | L | D | D1 | B | Z-D | L | D | D1 | B | Z-D | H | |||
15 | 130 | 95 | 65 | 14 | 4-14 | 130 | 95 | 65 | 16 | 4-14 | 200 | 130 | 95 | 65 | 16 | 4-14 | 200 | 可選配GTD/GTE、 AW/AWS、HY、 ZSH系列執(zhí)行器 (以上選配僅供參 選具體選用根據(jù)實 際要求) |
20 | 130 | 105 | 75 | 14 | 4-14 | 130 | 105 | 75 | 16 | 4-14 | 204 | 150 | 105 | 75 | 16 | 4月14 | 204 | |
25 | 140 | 115 | 85 | 14 | 4-14 | 140 | 115 | 85 | 16 | 4-14 | 215 | 160 | 115 | 85 | 16 | 4-14 | 210 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 16 | 4-18 | 165 | 135 | 100 | 18 | 4-18 | 240 | 180 | 135 | 1 00 | 18 | 4-18 | 240 | |
40 | 165 | 145 | 110 | 16 | 4-18 | 165 | 145 | 110 | 18 | 4-18 | 264 | 200 | 145 | 110 | 18 | 4-18 | 264 | |
50 | 203 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 203 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 274 | 230 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 360 | |
65 | 222 | 180 | 145 | 18 | 4-18 | 222 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 379 | 290 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 390 | |
80 | 241 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 241 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 389 | 310 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 450 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 416 | 350 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 480 | |
125 | 356 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 356 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 542 | 400 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 650 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 394 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 572 | 480 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 670 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 26 | 12-23 | 457 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 600 | 600 | 375 | 320 | 38 | 12-30 | 720 |
注:如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù),請進(jìn)入氣動執(zhí)行器頁面進(jìn)行查閱。
氣動法蘭式球閥安裝調(diào)試氣動球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì),也承受著一定壓力。在檢修氣動球閥之 前,要先關(guān)閉氣動球閥前的切斷閥,打開需要檢修的球閥,*釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動球閥或氣動球閥,則應(yīng)該首先斷開電源和氣源。 如果對閥門進(jìn)行清洗,使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突,不腐蝕。如果是燃?xì)馇蜷y,則可用汽油進(jìn)行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時,要*的清洗干凈殘留的灰塵,油污和其它附著物,如用清水無法清洗干凈,可在不損壞閥體和零部件的前提下,針對性的用酒精等清洗劑進(jìn)行清洗。清洗完成后等清洗劑*揮發(fā)后再進(jìn)行裝配。在使用過程中,氣動法蘭球閥有時會出現(xiàn)一些問題,就需要對其進(jìn)行維修,下面簡單介紹下氣動法蘭球閥的維修步驟。
氣動高溫密封法蘭式球閥應(yīng)用案例
1、先將氣動法蘭球閥的前后壓力卸除,然后開始對閥門進(jìn)行拆卸分解。
2、在拆卸過程中,對于密封性的零部件需要進(jìn)行保護,尤其是非金屬零部件,使用專門工具拆卸和裝配。
3、分解下的零部件,若是單個零件,就浸洗方式清洗,其他零件用干凈的浸有清潔劑的綢布擦洗,將附著在上面所有的油脂、污垢等擦干凈。
4、選用的清潔劑要與球閥內(nèi)的零部件及工作介質(zhì)相容。
5、清洗非金屬零件,浸泡的時間不宜過長。
6、清洗后的零件要等清洗劑揮發(fā)干凈后再裝配,但不能放置過長時間,以免再次沾上灰塵等。
7、若更換了新的零件,需要對新零件清洗干凈后裝配。
8、裝配氣動法蘭球閥時,螺絲要左右對稱,逐步均勻的擰緊。
9、選擇使用的潤滑脂時,要與閥門零件和介質(zhì)相容。
氣動法蘭式球閥安裝調(diào)試氣動法蘭球閥的安裝步驟
1)、氣動球閥安裝前取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2)安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進(jìn)行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。
3)、準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。
4)、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。.
5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7)、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓