鋼制球閥的閥桿加工工藝

鋼制球閥的閥桿加工工藝 鋼制球閥的閥桿 加工鋼制球閥的閥桿 加工球閥 球閥加工工藝

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹鋼制球閥的閥桿加工工藝在標(biāo)準(zhǔn)中，對鋼制球閥的閥桿有什么規(guī)定？
    GB/T 1223r -2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》規(guī)定，鋼制球閥的閥桿應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封圈時（如填料壓蓋），閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受大操作轉(zhuǎn)矩。閥座除與閥體堆焊在一起為整體式結(jié)構(gòu)外，應(yīng)設(shè)計成單獨(dú)的零件，以便更換。
1.鋼制球閥的閥桿加工工藝分類及結(jié)構(gòu)型式
該閥執(zhí)行GB 12237-89(通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥)的國家標(biāo)準(zhǔn)。其類型按連接方法分，有法蘭連接鋼制球閥和對焊連接鋼制球閥。
按結(jié)構(gòu)分，有浮動式和固定式。規(guī)格以型號與公稱通徑表示，并加注標(biāo)準(zhǔn)號等。結(jié)構(gòu)型式如圖所示。
片式球閥說明及技術(shù)要求
(1)球閥閥體形式:可以是整體式或組合式。組合式閥體其連接處強(qiáng)度不得低于法蘭連接或焊接連接的焊縫強(qiáng)度。
(2)法蘭與閥體的連接:整體鑄成或鍛成，也可對焊而成(應(yīng)符合GB150的規(guī)定)。
(2)法蘭連接的尺寸和密封面型式:按GB9113.1—GB9113.26選取。
(4)小直徑:縮徑和不縮徑的閥體通道都是圓形的。
(5)球體通道是圓形的，其小直徑按表1-40規(guī)定，或按合同規(guī)定。當(dāng)全開時，應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。
(6)閥桿在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈(如填料壓蓋)時，閥桿不應(yīng)脫出。閥桿的截面及與球體連接面應(yīng)能經(jīng)受大操作轉(zhuǎn)矩。
(7)閥座除與閥體堆焊在一起的整體式結(jié)構(gòu)外，應(yīng)是單獨(dú)零件，以便更換。
(8)片式球閥防靜電要求：如有防靜電要求，對DN小于等于50mm的球閥，閥體和閥桿之間應(yīng)能導(dǎo)電;對DN大于50mm的球閥應(yīng)保證球體、閥桿和閥體之間能導(dǎo)電，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足:①安裝后能防止外界物質(zhì)侵人并不受周圍介質(zhì)的腐蝕;②取一臺經(jīng)壓力試驗并至少開關(guān)過5次的新的干燥球閥作典型試驗，在電源電壓不超過12V時，閥桿、閥體、球閥的防靜電電路應(yīng)有小于10Ω的電阻。
(9)啟閉力:在制造廠的大壓差下，啟閉球閥的力不得大于350N，對新球閥，啟閉力不得大于700N。
(10)手輪或扳手以順時針方向為關(guān)閉，手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向標(biāo)志。所有球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻枯;帶扳手的球閥，在開啟位置時，扳手應(yīng)與球體通道平行。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固，并在需要時，可方便地拆卸和更換。
(11)適用于公稱壓力PNI.6～I(xiàn)OMPa，公稱通徑DN1O～500mm的工業(yè)管道和設(shè)備。其他參見內(nèi)螺紋連接片式球閥。


本標(biāo)準(zhǔn)適用于閥門的參數(shù)范圍為: 
a) 公稱壓力PN10~PN760的鋼制閥門,公稱壓力PN760僅適用于焊接端閥門; 
b) 公稱尺寸不大于DN1250的法蘭連接、對夾連接和對焊連接端鋼制閥門; 
c) 公稱尺寸不大于DN100的承插焊接端和螺紋連接端鋼制閥門; 
d) 公稱壓力PN1.0~PN25的鐵制閥門; 
e) 公稱尺寸不大于DN3000的鐵制閥門。
 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應(yīng)有一防靜電機(jī)構(gòu)，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設(shè)計應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。所以閥桿的制作工藝要求非常高，前面我們籠統(tǒng)地介紹了閥門的制作工藝特點，下面波紋管截止閥小編再給大家介紹一下閥桿的制作工藝。



    傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點

    1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.

    2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,

    3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.

    4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.



新型閥桿制造工藝的特點:

    1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn).

    2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.

    3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

    4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.

    5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.

    6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到水平.



   在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有****有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會防止波紋管破裂失效時產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求