大膜片式蒸汽減壓閥在擬薄水鋁石應用

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹大膜片式蒸汽減壓閥在擬薄水鋁石應用蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減??；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。所述老化按常規(guī)的條件老化，一般來說老化溫度5～100℃，優(yōu)選30～100℃，更為優(yōu)選50～100℃，老化時間大于0.5小時，優(yōu)選1～8小時。采用加入堿性物質調節(jié)pH值的方法時，老化的介質可以是母液或去離子水。采用迅速進行固液分離的方法時，老化的介質一般是去離子水。
所述老化后的洗滌按常規(guī)方法進行，洗滌的目的是去除其中的雜質離子，使其中堿金屬氧化物的含量小于0.15重％。所述干燥條件為常規(guī)的干燥條件，干燥的溫度可以是室溫至擬薄水鋁石轉晶溫度以下，優(yōu)選100～200℃。本發(fā)明提供的γ-氧化鋁的制備方法包括將擬薄水鋁石焙燒，其中，所述擬薄鋁石指按本發(fā)明所述方法制備的擬薄水鋁石。
按照本發(fā)明提供的γ-氧化鋁的制備方法，在所述焙燒之前，擬薄水鋁石可以先成型或不成型。所述成型按常規(guī)方法進行，如可以將擬薄水鋁石與適量水混合，擠出成型，或者將擬薄水鋁石與適量助擠劑和/或膠粘劑及適量水混合，然后擠出成型。所述助擠劑、膠溶劑可以是本領域常用的種類及用量。
所述焙燒條件為常規(guī)的焙燒條件，如焙燒溫度500～900℃，優(yōu)選550～850℃，焙燒時間2～8小時，優(yōu)選3～6小時。


本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術偏鋁酸鈉或鋁酸鈉-二氧化碳法制備的γ-氧化鋁孔容較小的缺點，可制備出孔容0.5～2.0毫升/摩爾的γ-氧化鋁和具有較高結晶度的擬薄鋁石。
本發(fā)明提供的方法制備的擬薄鋁石可以用作各種吸附劑和各種催化劑載體、基質和/或粘結劑的前身物。如作為一種氧化鋁的前身物，它可以和沸石、粘土、無定形硅鋁等組分組合，按催化裂化催化劑常規(guī)的制備方法制備成催化裂化催化劑。也可以和沸石和/或加氫金屬組合制成加氫處理或加氫裂化催化劑。它還可以做為重整、異構化、岐化、烷基化等催化劑的活性組分或載體的前身物。
本發(fā)明提供的方法制備的γ-氧化鋁可以直接作為各種吸附劑和各種催化劑，如加氫處理、加氫裂化、催化裂化、重整、異構化、烷基化、岐化等催化劑的載體或基質。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥	DP17先導式蒸汽減壓閥（加大膜片）  PN25 DN15 介質：蒸汽 進口壓1.1MPA,出口壓力0.4MPA	臺	1


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥大膜片式蒸汽減壓閥在擬薄水鋁石應用減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。


 1.大減壓比高達20:1,過去的兩段減壓現(xiàn)在用一段即可實現(xiàn)。
2.由于膜片大,又采用外部檢測構造,可以控制穩(wěn)定的二次側壓力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飛躍提高,比通常的公稱通徑小1~2個號碼的產(chǎn)品也可使用。
4.由于閥門為單球形,其密封性提高,滲漏量極小。
5.可管理0.02Mpa以下的低壓。
閥體:鑄鋼/不銹鋼.閥內(nèi)件：不銹鋼.膜片：不銹鋼。
*二次側壓力的檢測方法：
一般為外部測方法,也生產(chǎn)其他規(guī)格的內(nèi)部檢測方法的產(chǎn)品,但其Cv值要小。
*大減壓比:20:1。
*二次側調整壓力:一次側壓力(表壓)的85％以下。
*小壓差:0.05 Mpa(0.5kgf/cm2)。
*閥座滲漏量:額定流量的0.01％以下。
蒸汽減壓閥安裝說明：

 
YD43H（DP17）先導式超大膜片蒸汽減壓閥的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。  蒸汽減壓閥在管道中一般應當水平安裝。是氣動調節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調節(jié)控制。