Zr鋯合金減壓閥產品說明：

鋯及鋯合金閥門規格采用公稱管徑(NPS)與ASME額定級(Class)。進口裝置和國內設計院所設計的這類閥門結構長度基本選用ASME B16.10短系列，符合API594標準的部分產品按該標準自身確定的結構長度。連接法蘭標準選用ASME B16.5，但在國內外產品的實際工程應用中，法蘭的強度按所選材料屬性進行了校核修正，主要體現在法蘭厚度應厚于鋼制法蘭的標準尺寸，其他尺寸包括外徑、連接孔尺寸及密封尺寸等為保證連接標準的一致未作變動。鋯合金小組的科技人員堅持科研為無產階級服務,為服務,與生產勞動相結合的方向,積極開展鋯的民用推廣工作.他們走出實驗室,調查了化工,化肥生產的急需情況,對化肥生產中的鋯制減壓閥進行了使用試驗,并取得了良好的效果.

又叫鋯合金減壓閥，制作材料鋯合金，法蘭連接活塞式減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經DN15-DN200，由主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

2.4、設計要求

不同類型閥門產品標準中各自的設計要求諸如密封系統要求、防噴出閥桿、操作執行器要求、檢查和試驗要求、銘牌標識等，鋯材閥門應同樣遵循。輸送B類流體的管道上使用軟密封球閥時應選用防(耐)火型結構的球閥。對于使用鋯材閥門的管道輸送的多為加有催化劑的醋酸介質，尚不屬于易燃易爆流體，所以，在目前國內裝置中所用的這兩類閥門通常無上述兩項要求。有些工藝管道因其特殊性會有防火要求，通過特殊的閥座設計(如在閥座軟密封帶內側設計金屬密封帶等)。在中法蘭連接和閥桿密封等密封環節有柔性石墨的密封材料在閥門意外受到火燒時可有效地防止介質在內部和向外部泄漏。因此，可以將抗靜電和防火要求作為鋯材閥門的附加要求體現在其設計制造規范中。

3、材料標準
將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。鋯及鋯合金閥門主要使用了ASTM B752、ASTM B493及ASTM B550等3類材料標準。
執行標準:

設計制造:GB/T21386-2008
結構長度:JB/T2205-2000
性能試驗方法:GB/T12245-2006
壓力特性偏差:GB12246-1989
滲漏量:GB12245-1989
連接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5
3.1、鑄件標準

ASTM B752為通用鑄件標準，而非用于閥門行業的專業化鑄件技術標準，同時也沒有被收錄到ASME鍋爐及壓力容器規范材料卷中。因此，在使用該標準時應根據閥門使用的特點來選擇使用其中的性能指標和檢驗要求，需要時應根據使用環境和狀態進行必要的補充。該標準規定了鋯及鋯合金鑄件的級別(分為702℃、704℃及705℃級別)、熔煉工藝要求、化學成分、熱處理及補焊、表面質量要求和標記等。在該標準的補充要求中，提出了射線探傷、液體滲透探傷、拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗及高溫等靜壓。顯然，零件的制造檢驗應包括標準中的補充部分。

高溫等靜壓(亦稱為熱等靜壓)是通過消減內部缺陷的高溫致密化處理達到提高鑄件綜合性能的目的。高溫等靜壓后，由于晶粒發生粗化，通常其抗拉強度和屈服強度會有下降，其疲勞強度可獲得較大的提高。如果該鑄件對疲勞性能要求不是十分重要，綜合經濟方面考慮，沒必要熱等靜壓。因此，可選擇性地應用于閥體類的承壓殼體。按照閥門檢驗標準要求，閥體需要進行1.5倍公稱壓力的強度試驗，目的在于檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在這樣的檢驗條件下，應考慮是否適時地進行這些鑄件(包括閥體)的熱等靜壓處理。

3.2、鍛件標準

在ASTM B493中，規范了鋯及鋯合金鍛件的級別(分為R60702、R60704及R60705級別)、材料和制造、化學成分、拉伸性能要求、工藝和質量等級要求、拉伸試驗規則和方法、檢驗規則及標記要求等，基本符合閥門承壓件和控壓件的制造要求。該標準正文中沒有規定具體的無損檢測要求，只是在補充要求S1條中要求能夠達到商定的內部質量要求。因此，作為閥門零部件生產時應參照GB/T 12228中鍛件級別的要求根據不同壓力確定無損探傷要求。

4、設計準則
4.1、標準規范

鋯材閥門設計計算準則及材料制造使用的標準為ASME規范Ⅷ卷Ⅰ壓力容器建造規則，ASME規范Ⅷ卷II壓力容器建造另一規則及ASME規范卷Ⅱ材料D篇性能等。ASME規范采用僅是對*規范的使用，在實際應用時，其選擇應經過協商。

4.2、材料使用溫度

使用上述規范，首先能夠確定所用材料的使用溫度上限，該值應低于ASME規范中的較低值，并以此確定不同閥門材料(702C/R60702、705C/R60705)的設計許用溫度上限。在使用時會發現材料允許使用的溫度遠遠高于工況工作溫度，但此時的許用應力值卻降到很低的值。如R60702的許用應力值由室溫時的108下降到工作溫度375℃時的35.5，而工況溫度通常為200℃以下。因此，還應根據工況溫度及合理的許用應力降低幅度來確定該領域內閥門材料的設計許用溫度上限。當然，在不同的設計原則下該限值會有所不同(如增加壁厚和/或實體尺寸會使強度趨于安全從而獲得較高的許用溫度限值)。

4.3、材料許用應力

(1)承壓殼體材料

許用應力從ASME規范查取室溫值或從ASME規范取得室溫下的抗拉強度值和屈服強度值后結合閥門殼體件計算常用安全系數、斷裂應力、蠕變率和鑄造質量系數(對鑄件而言)計算取得。在確定鑄造質量系數時，應依據鑄造形式、*鑄件檢驗情況、關鍵截面無損檢驗情況確定，基本在0.8～0.9之間。使用規范時考慮到材料的特殊性，應檢驗所用鑄鍛件的機械性能符合規范要求。

(2)閥門其他部件材料

根據不同零件的性能要求，可以使用ASME規范常溫許用值、溫度下的許用應力值，對于R60702也可以使用ASME規范中的抗拉強度值和屈服強度值使用自行選擇其他標準規范的安全系數計算確定室溫及溫度下的許用應力值。

(3)確定許用應力值的準則

結合安全系數、斷裂應力、蠕變率、鑄造質量系數(對鑄件而言)及射線照相檢驗、液體滲透檢驗等要求對質量系數的影響構成了鋯及鋯合金閥門的材料許用應力計算準則體系。在抗拉強度的安全系數為3.5、屈服強度的安全系數為1.5的情況下，許用應力在室溫～204℃的溫度區域以抗拉強度為決定性因素，在260～371℃的溫度區域以屈服強度為決定性因素。

流量系數：

性能參數：

Zr鋯合金減壓閥主要外形連接尺寸

按前述標準和要求設計制造的鋯材閥門，進行了閥體有限元分析、殼體強度壓力試驗、整體閥門抗壓及彎矩試驗、溫度交變后密封試驗等理論與實際試驗的驗證。在國內近年來的醋酸裝置中，不同品種規格的百余臺國產閥門已進入實際工況使用，經過近3年工業運行考核驗證，目前運行使用情況良好。隨著各項理論研究、試驗與驗證工作的進一步深入，不斷完善設計制造標準體系，鋯材閥門國產化工作將進一步成熟。尿素合成塔出口減壓閥是水溶液法尿素生產中的關鍵部件之一,工況苛刻.本文分析了減壓閥的使用條件,歸納了國內外減壓閥用材情況,并將我所與兄弟單位合作進行的減壓閥用鋯試驗作了總結,得到了尿素減壓閥以用鋯為佳的結果.

安裝注意事項:
1.安裝閥門必須由具有相關資格專業人員進行,旋緊時應緊密夾緊同側六角部位，建議采用聚四乙烯生料帶或專業密封膠水進行密封，安裝旋緊閥門必須先用相應力矩扳手或管鉗,旋入有效螺紋長度即可,切勿過量導致頂壓內端面,造成破損而泄露；
2.安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理,以防焊渣,氧化皮等臟物流入閥內,影響閥門正常工作；
3.減壓閥應安裝在便于維護和操作的地方,并且必須水平直立安裝在水平管道上,應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝；
4.減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道閥門打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現像損壞減壓閥,當無異?，F象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩；
5.減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能；

使用注意事項:
1.使用減壓閥時,嚴禁亂擰亂動,自行拆卸,否則減壓閥的嚴密性能和降壓性能都會受到破壞；
2.減壓閥不但起到減壓作用,而且起到穩壓作用；
3.為防止減壓閥冷閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥；
4.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時,必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥，這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止執水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥正常工作；

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。

二、若已經由設計單位選定型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬水用減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。