品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 球式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
Q941H電動硬密封浮動式球閥產品說明
本實用新型公開了一種電動硬密封球閥,主要解決了現有電動硬密封球閥閥門關閉時,閥芯由于不能與閥座密封面*緊密接觸,導致性能不穩定甚至泄露的問題。本實用新型涉及一種球閥,具體涉及一種電動硬密封球閥。目前,電動球閥由于流通力強,啟閉迅速快捷,安裝方便,連接方式較多,所以使用范圍廣闊;電動球閥的密封大致可分為軟密封和硬密封兩種方式,相對與電動軟密封球閥而言,電動硬密封球閥由于其能夠耐高溫高壓,具有更大的使用范圍。然而由于受加工精度,使用年限等因素影響,電動硬密封球閥閥門關閉時,閥芯不能與閥座密封面*緊密接觸,導致性能不穩定甚至泄露。構形式分為浮動球式和固定球式;連接形式為法蘭連接、焊接連接及螺紋連接。電動執行機構內置伺服系統,不用另配伺服放大器,輸入4-20mA信號及220VAC/380V電源即可控制運轉。電動硬密封球閥具有連線簡單,結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定等優點。
結構特點
1.嚴密可靠的密封結構
閥座結構設計成軸向浮動式,在低壓時通過彈簧預壓實現密封并合理應用活塞效應原理,利用介質壓力自動實現高壓時的可靠密封。
2.閥體間密封結構
閥體間的密封依靠O型圈和纏繞墊片雙保險來實現,同時采用主、副閥體間的金屬對金屬的硬接觸,可防止因墊片過度壓縮變形損壞,還可避免因外力而造成的閥門操作扭矩的變化,同時在火災事故時刻防止外漏,防止火災向外擴散。
3.防靜電結構
閥門的結構可以防止介質和閥內件的長時間摩擦產生靜電積聚而造成著火、爆炸等危險事故的發生。
4.閥桿密封和完善的保護措施
采用子母填料、并可按照客戶要求在填料函處加裝注脂閥注入密封脂,保證密封無泄漏。不銹鋼填料箱排除了碳鋼零件生銹對填料的不利影響,同時閥體和執行機構的無支架直連接結構,*排除了外界灰塵顆粒進入填料箱,拉上閥桿,損壞填料,造成泄漏。
5.雙向截斷和泄放
當閥門出于全開或全關位置時,閥體中腔介質可以通過排污裝置泄放,同時閥體中腔的超壓也可以通過閥座自動向低壓側泄放。
6.操作方式多樣
閥體組件與執行機構的連接尺寸符合ISO 5211標準,可方便的與各種執行機構組配。常用的驅動方式有手動、氣動、電動、電液等。
7.排污和中腔清洗
閥體下部裝有排污閥,在閥門試壓檢驗后,可及時排除閥門內的積水,防止閥體的生銹。在閥門運行過程中可對閥體中腔進行放空和清洗。
現有有浮動球硬密封球閥,驅動閥桿與閥球直接連接,連接部位閥桿為扁榫結構,閥球為榫槽結構,閥球的榫槽方向與閥球的流道垂直。這種結構就決定閥球在關閉位置時,閥球可自由浮動,但在開啟位置時,閥球與閥座間不能浮動或浮動受限,那么會有如下后果:閥球與主密封閥座間存在間隙,間隙里面進入介質,如介質是硬質顆粒,會在開啟與關閉過程中,引起密封損傷,從而閥門泄露。主密封閥座與閥球間擠壓力過大,造成閥座密封面超過許用比壓,使密封面損壞,閥門泄露。
1、閥桿與閥球連接處受力過大,產生斷裂,同時,由于閥桿受到彎矩的作用,使填料受到的徑向擠壓力不一致,造成受力大的一面失效過快,引起外露。
2、如果是通過加大閥桿扁榫與閥球榫槽之間的間隙來達到開啟位的閥球浮動,間隙太小起到的作用有限,太大會引起開啟與關閉時閥球關閉不到位,并且閥桿扁榫與閥球榫槽之間較大的沖擊力,造成閥桿扁榫處的斷裂。
實用新型內容
為了克服的不足,本實用新型提供一種電動硬密封球閥,主要解決了現有電動硬密封球閥閥門關閉時,閥芯由于不能與閥座密封面*緊密接觸,導致性能不穩定甚至泄露的問題。本實用新型的技術方案是:一種高壓浮動式硬密封耐磨球閥,包括閥體、閥蓋、球體、閥桿、填料函和填料壓蓋,所述的填料函與閥體相固接,所述的閥蓋與閥體配合形成介質通道,所述的球體設于介質通道內,所述的填料函設于閥體和閥蓋的上方,所述的閥桿依次穿過填料壓蓋、填料函、閥體與球體聯動連接,所述的球體與閥體的內壁之間設有間隙,所述閥體上設有臺階,所述的臺階上設有閥座組件,所述的閥座組件包括與球體相密封的金屬閥座,所述的金屬閥座與臺階之間設有壓環、密封件和彈簧,所述的彈簧通過壓環與金屬閥座相抵。
本實用新型所采用的技術方案是,一種電動硬密封球閥,包括閥體,閥芯,閥座,閥桿,操作機構和驅動機構,所述的閥芯安裝于閥體容腔內,所述的閥桿底端與閥芯連接,所述的閥桿上端與驅動機構連接,所述的閥座安裝于閥體容腔內,其特征在于:所述的閥座設有安裝槽,所述的安裝槽底部安裝有彈簧,所述的彈簧頂端設有石墨密封圈,所述的石墨密封圈外側設有推板,所述的推板外表面涂有金屬密封涂層,所述的推板與閥芯貼.
公稱通徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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流量系數Kv | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | 5128 | 7359 |
公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | |||||||||||||
泄漏量 | 硬密封:≤額定流量的10-5 | |||||||||||||
閥體形式 | 兩段式閥體(浮動球體) | 兩段式閥體(固定球體) | ||||||||||||
閥芯形式 | “O”型球形閥芯 | |||||||||||||
密封填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)、金屬石墨纏繞墊片 | |||||||||||||
連接形式 | 法蘭、焊接、螺紋 | |||||||||||||
流量特性 | 近似快開特性 | |||||||||||||
可調范圍 | DN15-65 | DN80-300 | ||||||||||||
250:1 | 350:1 | |||||||||||||
基本誤差 | ±1% | |||||||||||||
死區 | ≤1% | |||||||||||||
回差 | ≤1% | |||||||||||||
適用溫度 | 密封面 | |||||||||||||
硬密封≤450℃ | ||||||||||||||
配置執行機構 | 可配PSQ、HQ、UNIC、361RS、HR等系列角行程電動執行機構 | |||||||||||||
控制方式 | 開關到位燈(開關兩位控制)、智能調節(4~20mA模擬量信號控制) |
電源電壓 | AC220/380V,50/60Hz |
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輸出力矩 | 50N·M~10000N·M |
動作范圍 | 0~90° 0~360° |
動作時間 | 15秒/30秒/60秒 |
保護裝置 | 過熱保護 |
環境溫度 | -30°~60° |
手動操作 | 同附帶手柄操作 |
限位 | 電氣、機械二重限位 |
防護等級 | 相當于IP-65 |
防爆等級 | ExdII BT4;特殊要求可定制ExdII BT6 |
位置測量 | 可選裝開關或電位計 |
驅動電機 | 8W/E |
進線接口 | PE1/2〞進線線鎖 |
件號 | 零件名稱 | 材料 | ||
1 | 右閥體 | WCB | ZG1Cr18NiTi | ZG1Cr8Ni12Mo2Ti |
2 | 左閥體 | WCB | ZG1Cr18NiTi | ZG1Cr8Ni12Mo2Ti |
3 | 球體 | 2Cr13 鍍硬鉻 | 1Cr18Ni9Ti 鍍硬鉻 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 鍍硬鉻 |
4 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
5 | 填料 | 增強聚四氟乙烯(<250℃)或柔性石墨 | ||
6 | 進口端密封圈 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1CR18Ni12Mo2Ti |
7 | 板簧 |
| 0Cr17NiCu4Nb |
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8 | 出口端密封圈 | 2Cr13 堆焊鈷基合金 | 1Cr18Ni9Ti Stellite堆焊鈷基合金 | 1Cr18Ni12Mo2Ti Stellite堆焊鈷基合金 |
9 | 背密封 | 氟橡膠(<250℃)或柔性石墨 | ||
10 | 密封墊片 | 增強聚四氟乙烯(<180℃)或316+柔性石墨纏繞墊片 | ||
11 | 螺柱 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
12 | 螺母 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
設計與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
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法蘭尺寸 | JB/T74~90、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、DIN2543 |
結構長度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
檢驗與試驗 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | ||||
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公稱壓力 | PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 15.0 | 24.0 | 37.5 | 48.0 |
密封試驗 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 35.2 | |
低壓氣密試驗 | 0.5~0.7 | ||||
適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) |
公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | 630 | 750 | |
H | 配JO | 275 | 280 | 287 | 312 | 312 | 325 | 335 | 365 | 400 | 420 | 440 | 470 | 545 | 580 |
配HQ | 360 | 370 | 380 | 392 | 392 | 415 | 425 | 445 | 490 | 510 | 530 | 560 | 635 | 670 | |
配361R | 360 | 370 | 380 | 392 | 392 | 415 | 425 | 445 | 490 | 510 | 530 | 560 | 635 | 670 | |
W | 157 | 157 | 157 | 157 | 208 | 208 | 256 | 256 | 256 | 256 | 256 | 256 | 380 | 380 | |
PN1.6MPa法蘭連接尺寸 | |||||||||||||||
D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | |
D2 | 46 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | |
n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | |
PN2.5MPa法蘭連接尺寸 | |||||||||||||||
D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 360 | 425 | 485 | |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 310 | 370 | 430 | |
D2 | 46 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 274 | 330 | 389 | |
n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 8-26 | 12-26 | 12-30 | 16-30 | |
PN4.0MPa法蘭連接尺寸 | |||||||||||||||
D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | 450 | 515 | |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | 385 | 450 | |
D6 | 40 | 51 | 58 | 66 | 76 | 88 | 110 | 121 | 150 | 176 | 204 | 260 | 313 | 364 | |
n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 8-26 | 12-30 | 12-22 | 16-33 | |
PN6.3MPa法蘭連接尺寸 | |||||||||||||||
D | 105 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | 470 | 530 | |
D1 | 75 | 90 | 100 | 110 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | 400 | 460 | |
D6 | 40 | 51 | 58 | 66 | 76 | 88 | 110 | 121 | 150 | 176 | 204 | 260 | 313 | 364 | |
n-φd | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-22 | 4-22 | 4-22 | 8-22 | 8-22 | 8-26 | 8-30 | 8-33 | 12-36 | 12-36 | 16-36 |
本發明的目的是提供一種全浮動球硬密封球閥,用以解決現有技術中閥球在開啟位置時,由于閥球與閥座間不能浮動或浮動受限而引起的密封面損壞,閥門泄露、閥桿扁榫處的斷裂等問題。通過球閥閥體結構為旋轉90度的閥芯,電動執行器為輸入0-10毫安的標準信號,接受工業自動化控制(DCS、PLC系統)儀表來源的電流信號或電壓信號的輸入輸出,電機組帶動齒輪渦輪蝸桿轉角力矩,以開關和調節閥門。主要還是靠電動執行器的電流量來調節操作的。采用一體化結構,以單相電源AC220V和直流電源24VDC即可控制運轉。適用與切斷、調節,閥門與執行器采用了采用直連的形式,對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的控制。
本發明的有益效果為:全浮動硬密封球閥,閥座密封面為硬質合金,閥球表面硬化處理。在閥球與閥桿之間設置一個轉接軸,使閥球在全開位置、全關位置和開關過程中均可在通道方向浮動,使閥球與固定閥座的密封面間始終處于緊密貼合狀態,防止介質進入密封面間,防止密封面間壓力過大,防止閥桿受到彎矩的作用。從而防止內漏、外漏、并延長閥門的使用壽命。
電動球閥操控器的設備與調整首要需求注意以下幾點:
1、購的類型標準按圖將其設備固定,后面板上的接地端子有必要牢靠接地。
2、操控器和電動設備的電路圖號是一樣的,用電纜按一樣的端子號把操控器和電動設備連接起來,假如用戶不需求現場操控,12、13、14端子可不接。電動閥門操控器用于自控體系中時,12、13、14端子用于“主動開”、“主動關”對應信號的輸入端子。
3、按下電源鍵,電源指示燈亮,現場遠控開關指向遠控,遠控指示燈亮。
4、用手輪將閥門敞開至50%開度處,按下開閥或關閥鍵,查看電動閥門的旋向與所按的按鍵是不是共同,如不共同立即按中止鍵,堵截三相電源,調換三相電源中的恣意兩相。
5、按下開閥鍵,當閥門全開到位時,前面板上的開閥指示燈亮;按下關閥鍵,當閥門全關到位時,前面板上的關閥指示燈亮;當閥門在開或關的過程中需求中止時,按中止鍵,閥門中止。把4號和7號端子短接,前面板上的事端燈亮。
6、當電動球閥處在全開方位時,調前面板上的調整電位器,使開度表顯示處。
7、現場遠控開關指向現場,現場指示燈亮,短路12號和13號端子,閥門和開向運轉,為點動狀況;短路12號和14號端子,閥門向關向運轉,為點動狀況。
8、后面板上的保險管5×20,1A。
本發明涉及硬密封浮動球閥,特別涉及一種全浮動球硬密封球閥。主要包括主閥體、閥球、一個與閥體固定在一起的主閥座即固定閥座,一個由彈簧推動的副閥座即浮動閥座,一個轉接軸、一個閥桿、一個填料函。所述的全浮動硬密封球閥,在閥球可在全開位置、全關位置和開關過程中閥球均可在通道方向上浮動,使閥球與固定閥座的密封面間始終處于緊密貼合狀態,防止介質進入密封面間,防止密封面間壓力過大,防止閥桿受到彎矩的作用。從而防止內漏、外漏。延長閥門的使用壽命。
訂貨說明
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。