更新時(shí)間:2022-11-01
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZJHPF氣動(dòng)帶手動(dòng)襯氟切斷閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種氯氣緊急切斷閥。傳統(tǒng)包括閥體、閥蓋和閥桿,閥桿的下端設(shè)置有閥芯,閥蓋和閥體之間一般只設(shè)置一道密封,而且閥體、閥蓋和閥座需要各自進(jìn)行固定,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝繁瑣。采用在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝,金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理,使內(nèi)襯材料*與金屬接合,增強(qiáng)內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。達(dá)到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體的接觸,有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對(duì)閥體中所有金屬材料的腐蝕,具有密封性能好,動(dòng)作靈敏,流量特性精確,廣泛用于酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易發(fā)揮、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)。
性能特點(diǎn)
1、耐腐蝕:幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕;
2、密封性能好:采用波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封結(jié)構(gòu),確保無(wú)外滲漏;
3、泄漏量小:由于閥芯、閥座采用軟密封故泄漏量低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
鑒于背景技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安拆更加方便、閥芯與閥桿連接的牢固性更好的氯氣緊急切斷閥。
選型注意事項(xiàng):
1、在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)選用閥門時(shí),首先要考慮襯氟閥門,我們進(jìn)行過(guò)成本核算以及多處用戶走訪,在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中若采用316閥體+哈氏合金,其成本至少是同口徑襯氟閥門的3-4倍,而且往往閥內(nèi)件腐蝕后,而表面閥體幾乎還是全新的,所以選用襯氟閥門的性價(jià)比更高一些。
2、盡量不要選氣動(dòng)隔膜閥,因?yàn)楦裟らy有一個(gè)極不可靠的運(yùn)動(dòng)部件"隔膜",由于控制閥動(dòng)作頻繁,"隔膜"既要承受介質(zhì)壓力、沖刷、腐蝕而且上下動(dòng)作膜室還有一個(gè)增壓和降壓的過(guò)程,這就使得"隔膜"很容易折裂。另外隔膜閥往往沒(méi)有填料,其安全隱患就更大了。(手動(dòng)隔膜閥由于動(dòng)作次數(shù)較小,上述情況有所改善)
3、在流通能力允許的情況下,可用襯氟單座調(diào)節(jié)閥代替襯氟球閥。因?yàn)橐r氟球閥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,存在著很大的摩擦,球體與閥座上的F46容易損壞。而襯氟單座調(diào)節(jié)閥屬于接觸密封,即使有磨損也會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償,保證了密封的安全性。
4、襯氟單座調(diào)節(jié)閥不能用于真空環(huán)境中,因?yàn)檎婵諘?huì)導(dǎo)致F46松馳。
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn)):40~200; 80~240; 20~60; 60~100 |
性能
泄漏量:小于閥額定容量的0.01%
回差:帶定位器:小于全行程的1%
基本誤差:帶定位器:小于全行程的±1%
注:采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料
可調(diào)范圍 30:1
公稱通徑 G3/4"20253240506580100150
閥座直徑 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
Kv值 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
額定行程 | 10 | 16 |
閥座直徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||
公稱通徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
額定流量 系數(shù)kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||
公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -20~200(常溫型)、-40~+250、-40~250(中溫型) | |||||||||||||||
法蘭尺寸 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鋼法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||
法蘭型式 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | |||||||||||||||
閥體 材質(zhì) | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200 | |||||||||||||
4.0,6.0 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式(常溫型),熱片式(中溫型) | |||||||||||||||
可調(diào)比 | 50:1 |
注:可為用戶提供ANSI,JPI,JIS法蘭的產(chǎn)品,其法蘭距按用戶需要確定。
型 號(hào) | ZHA(B)-22 | ZHA(B)-23 | ZHA(B)-34 | ZHA(B)-45 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn));40~200;80~240;20~60;60~100 |
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||||||
帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | |||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
回差% | 不帶定位器 | 3.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
帶定位器 | 1.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | |||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | 3.0 | |||||
帶定位器 | 0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4× 閥額定 容量 | ||||
ZJHPF氣動(dòng)帶手動(dòng)襯氟切斷閥外形尺寸
公稱通徑 DN(㎜) | 3/4″ | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
A | 245 | 245 | 245 | 245 | 290 | 290 | 362 | 362 | 362 | 454 |
H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 699 | 699 | 817 |
H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
重量 | 17 | 17 | 19 | 21 | 28 | 31.5 | 54 | 64 | 80 | 120 |
本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:氯氣緊急切斷閥,包括閥體、閥蓋和閥桿,閥桿的下端設(shè)置有閥芯,其特征是:所述閥蓋下端固定有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套的內(nèi)孔對(duì)接于閥蓋的閥桿安裝孔底端,所述閥桿下端帶有螺紋連接端,所述閥芯帶有導(dǎo)向和連接端,導(dǎo)向和連接端上端部帶有與所述螺紋連接端匹配的螺紋連接孔,所述螺紋連接端與螺紋連接孔螺接,所述導(dǎo)向和連接端穿過(guò)導(dǎo)向套,所述閥桿安裝孔內(nèi)帶有供所述導(dǎo)向和連接端移動(dòng)的導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽上端具有環(huán)形卡位面,所述導(dǎo)向和連接端的上端面寬于閥桿安裝孔且恰好卡在環(huán)形卡位面處。
本實(shí)用新型提供的氯氣緊急切斷閥的閥芯與閥桿采用螺紋連接,可非常方便地安裝和更換閥芯,而閥芯上的導(dǎo)向和連接端由導(dǎo)向套限定,可保障其與閥桿連接的穩(wěn)定性。由于其*的特殊性能,它們?cè)诋a(chǎn)品安裝,維護(hù)和保養(yǎng)方面具有以下特性:
1.襯氟調(diào)節(jié)閥的法蘭蓋不能隨意拆卸。如果尚未準(zhǔn)備好連接到管道,則溫差和異物可能會(huì)導(dǎo)致PTFE法蘭表面發(fā)生碰撞,刮擦或扭曲。它會(huì)影響密封,例如由于需要檢查而導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)。檢查后應(yīng)立即將蓋板復(fù)位,以防止PTFE法蘭表面受損。
2.如果閥門的氟塑料密封表面連接到管道,則通常不單獨(dú)使用墊圈,但如果將其連接到異種材料的法蘭表面(例如金屬表面),則是合適的。應(yīng)使用保護(hù)PTFE法蘭的表面。
3.使用基于氟的控制閥時(shí),如果在高溫下發(fā)生泄漏,則必須首先將系統(tǒng)溫度降低到室溫,然后調(diào)查原因并進(jìn)行維修。
4.不允許對(duì)閥門和管件進(jìn)行高溫焊接,以免對(duì)襯里層造成性損壞。
5.安裝時(shí),必須均勻地對(duì)角(對(duì)稱)擰緊法蘭螺母,以匹配適當(dāng)?shù)呐ぞ亍?/p>
(1)如果法蘭密封面上有泄漏,并且泄漏位置的螺母被鎖定,則將泄漏位置的螺母松開半圓,并在相反的一側(cè)施加相同的扭矩以再次鎖定它。
(2)如果泄漏仍然沒(méi)有停止,請(qǐng)檢查PTFE法蘭表面是否有不規(guī)則,凹痕和劃痕,并用優(yōu)質(zhì)紗布和布將其水平,然后重新連接。
6.襯氟調(diào)節(jié)閥必須存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆疊。
7.存放的閥門的密封面應(yīng)稍微分開,以免密封件在壓力下變形,從而影響密封性能和使用壽命。
8.手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥時(shí),不能使用其他杠桿來(lái)迫使調(diào)節(jié)閥打開或關(guān)閉。
9.安裝換向閥時(shí),請(qǐng)注意閥體上箭頭所指方向的介質(zhì)流動(dòng),以確保方便的操作和維護(hù)。
10.維修后的閥門必須在安裝前根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試和認(rèn)證。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。