ZZYVP反應(yīng)釜輕風(fēng)固封系統(tǒng) 產(chǎn)品說明

（輕風(fēng)固封）反應(yīng)釜安全環(huán)保調(diào)壓系統(tǒng)，利用惰性氣體（如氮氣﹑氬氣）等，將壓力設(shè)定到適當(dāng)值，以達(dá)到壓制揮發(fā)性介質(zhì)與設(shè)備外界隔離的目的。該系統(tǒng)控制，結(jié)合了穩(wěn)壓﹑泄壓﹑及定壓排放等功能。新型固封系統(tǒng)的設(shè)計，即滿足反應(yīng)罐內(nèi)填充適量惰性氣體外，又彌補了由于物料閃蒸時，所導(dǎo)致惰性氣體被排放，而未能及時進(jìn)行補充，從而帶來的安全隱患。本發(fā)明涉及石油化工企業(yè)油品儲運安全環(huán)保生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠有效降低氮氣消耗量和投資的氮封系。

背景技術(shù)：

石油化工企業(yè)油品儲罐區(qū)根據(jù)物料性質(zhì)不同，部分有毒、可燃油品儲罐必須設(shè)置氮封系統(tǒng)。儲罐設(shè)置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產(chǎn)品變質(zhì)的風(fēng)險，降低有毒可燃?xì)怏w帶來的安全風(fēng)險，減少油氣揮發(fā)度降低對環(huán)境的污染。目前國內(nèi)油品儲罐氮封設(shè)置時每個氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。存在這樣兩類問題：①每具儲罐氮封管線上均設(shè)置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進(jìn)行充分利用，氮氣耗量增加，系統(tǒng)運行能耗增加。③儲罐區(qū)氮氣用量不均衡，考慮用氣量，氮氣規(guī)模較大，投資高但利用率低下。

特點：

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。

7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種罐區(qū)氮封系統(tǒng)，將氮封閥移至氮氣主管，氮封閥之后氮氣主管和支管即作為氮氣補壓管線，同時也作為儲罐氮封尾氣排放管線，使各儲罐之間互聯(lián)互通達(dá)到壓力平衡，從而有效避免因單個儲罐壓力變化而產(chǎn)生的氮氣補充或氮封尾氣排放現(xiàn)象，簡約投資，降低氮氣耗量，降低了罐區(qū)用氮氣的不均衡性。

防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲罐中存儲的是有機溶液與碳?xì)湮飼r，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。

本發(fā)明可實現(xiàn)以下效果：儲罐區(qū)氮氣用量顯著下降，年運行成本明顯下降，預(yù)計簡約氮氣用量70%以上。

所有氮封儲罐通過氮氣管線聯(lián)通為一體，單儲罐液位變化不會產(chǎn)生系統(tǒng)性的大幅補氮氣和排氮封尾氣的現(xiàn)象，降低了罐區(qū)用氮氣的不均衡性，空分裝置規(guī)模明顯縮小，預(yù)計空分裝置規(guī)模可縮減30%以上。

打開儲罐1進(jìn)料閥，儲罐1內(nèi)液位上升，導(dǎo)致儲罐1氣相空間減少，壓力升高，此時儲罐1液面以上氮封氣體被擠壓至儲罐2的氣相空間。

進(jìn)料導(dǎo)致的儲罐區(qū)罐頂壓力小于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時，沒有氮封尾氣排放。

進(jìn)料導(dǎo)致的儲罐區(qū)罐頂壓力大于阻火呼吸閥6開啟壓力+1750pa時，超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出。

進(jìn)料停止后儲罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài)，壓力為+1750pa，當(dāng)任意儲罐出料時，儲罐區(qū)罐頂壓力逐步降低，當(dāng)壓力值不小于500pa，不補充氮氣。

進(jìn)料停止后儲罐區(qū)罐頂壓力處于高壓狀態(tài)，壓力為+1750pa，當(dāng)任意儲罐出料時，儲罐區(qū)罐頂壓力逐步降低，當(dāng)壓力值不小于500pa，不補充氮氣。當(dāng)壓力值小于500pa時，自力式氮封閥5開啟，進(jìn)行氮氣補充。

ZZYVP反應(yīng)釜輕風(fēng)固封系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)及性能指示

系統(tǒng)零件型號：

材質(zhì)：

技術(shù)參數(shù)

四、氮封閥 結(jié)構(gòu)圖

注：由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，公司不另行通知，請咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。

其它工況：各種物料進(jìn)出關(guān)系，外界環(huán)境溫度變化等情況，只有當(dāng)系統(tǒng)壓力高于+1750pa時，超壓部分氮封尾氣通過阻火呼吸閥6排出，壓力低于+500pa時阻火呼吸閥6開啟，進(jìn)行氮氣補充。各儲罐之間氣相管線相連，使儲罐區(qū)的有效氣相空間顯著增加，形成大的氣柜，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動壓力平衡，減少氮氣補充和氮封尾氣排放。石油化工企業(yè)油品儲罐區(qū)根據(jù)物料性質(zhì)不同，部分有毒、可燃油品儲罐必須設(shè)置氮封系統(tǒng)。儲罐設(shè)置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產(chǎn)品變質(zhì)的風(fēng)險，降低有毒可燃?xì)怏w帶來的安全風(fēng)險，減少油氣揮發(fā)度降低對環(huán)境的污染。目前國內(nèi)油品儲罐氮封設(shè)置時每個氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。存在這樣兩類問題：

①每具儲罐氮封管線上均設(shè)置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。

②每具氮封儲罐排放的富氮氮封尾氣未進(jìn)行充分利用，氮氣耗量增加，系統(tǒng)運行能耗增加。

③儲罐區(qū)氮氣用量不均衡，考慮用氣量，氮氣規(guī)模較大，投資高但利用率低下。

安裝：

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

（2）為便于現(xiàn)場維修與操作，四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

使用：

（1）開啟固封系統(tǒng)前端入口截止閥（示圖：2），使介質(zhì)緩慢流入固封系統(tǒng)管道內(nèi)

（2）打開與反應(yīng)釜連接處的供﹑（示圖：6﹑9 ）兩個截止閥

（3）在惰性氣體進(jìn)入釜內(nèi)的同時，可向釜送入物料

（4）反應(yīng)結(jié)束后，出料前，先將（示圖：6﹑9 ）開啟狀態(tài)的供﹑泄截止閥關(guān)閉，以免出料時高壓氣體倒灌，導(dǎo)致固封系統(tǒng)工作膜片損壞

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。