品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 外形 | 中型 |
DSJ941Y電動水封截止閥產品說明
該閥蓋填料室設有水封密封結構,具有自脹壓緊作用,并且密封采用高強膨脹材料密封,使系統與大氣*隔離,具有很好的系統氣密性。水封截止閥適用于公稱壓力PN1.6~10.0MPa,工作溫度0~450℃的火力電站回水冷凝系統及石油、化工要求與大氣隔離的系統管道上,切斷或接通管路中的介質. 本系列閥門連接形式分法蘭、焊接兩種,驅動方式有手動、電動兩種.截止閥(stop valve,Globe Valve)的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。
截止閥只適用于全開和全關,不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。
近年來,從自密封的閥門出現后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
特點及優點
●產品按國家標準GB12235設計制造,結構新穎,選材合理,造形美觀。連接端有法蘭和焊接,可根據用戶不同要求配接
●填料函設計成水密封結構,接入0.6~1.6Mpa的水填料,摩擦力小,密封好,能全系統與大氣隔離,保證良好的氣密性
●閥桿經調質和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性,結構緊湊,操作靈活,檢修方便,使用壽命長
●倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,倒密封可靠。填料更換和維修可在不停機情況下進行,方便快捷不影響系統運
●水封截止閥適用于公稱壓力PN1.6~10.0MPa,工作溫度0~450℃的火力電站回水冷凝系統及石油、化工要求與大氣隔離的系統管道上,切斷或接通管路中的介質
設計與制造標準
設計與制造: GB/T12235 、API
法蘭尺寸:JB/T79、GB/T9113
壓力溫度: ASME B1 6.34、 GB/T9131
結構長度: GB/T12221
對焊連接尺寸: ASME B1 6.25、GB/T12224
檢驗與試驗: GB/T13927 、JB/T9092
主要安裝尺寸及重量:(單位:mm)
GB 1.6 MPa | ||||||||||||||||||||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||||||||
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 | |||||||||||||
H | 200 | 218 | 258 | 275 | 280 | 330 | 350 | 400 | 400 | 415 | 460 | 510 | 710 | 830 | 925 | 1250 | 1380 | |||||||||||||
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 | |||||||||||||
Wt(Kg) | 4.9 | 5.3 | 7.0 | 7.4 | 8.5 | 12.5 | 16 | 25 | 29 | 33 | 79 | 95 | 180 | 440 | 650 | 750 | 1150 | |||||||||||||
GB 2.5 MPa | ||||||||||||||||||||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||||||||
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 | |||||||||||||
H | 200 | 218 | 258 | 275 | 280 | 330 | 350 | 400 | 400 | 415 | 460 | 510 | 710 | 830 | 925 | 1250 | 1380 | |||||||||||||
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 | |||||||||||||
Wt(Kg) | 4.9 | 5.3 | 7.0 | 7.4 | 8.5 | 12.5 | 16 | 25 | 29 | 33 | 79 | 95 | 180 | 440 | 650 | 750 | 1150 | |||||||||||||
GB 4.0 MPa | ||||||||||||||||||||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||||||||||
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |||||||||||||||||
H | 200 | 235 | 275 | 285 | 303 | 355 | 375 | 410 | 435 | 480 | 588 | 610 | 720 | |||||||||||||||||
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 400 | |||||||||||||||||
Wt(Kg) | 4.9 | 5.7 | 7.0 | 7.4 | 8.8 | 16 | 24 | 33 | 44.5 | 60 | 90 | 99 | 190 |
【結構圖片】
電動水封截止閥安裝指導
1.電動閥門安裝的質量好壞,直接影響以后閥門的使用,因此,應引進施工單位及生產單位的高度重視
2.閥門的安裝應按照閥門使用說明書和有關規定進行。施工過程中要認真檢查,精心施工。閥門安裝前,應試壓合格后才進行安裝,仔細檢查閥門的規格、型號是否與圖紙相符,檢查閥門各零件是否完好,啟閉閥門是否轉動靈活自如,密封面有無損傷等,確認無誤后,即可進行安裝。
3.閥門安裝時,閥門的操作機構離操作地面宜在1.2m左右,將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時,應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道,閥門盡量集中在平臺上,以便操作。
4.對超過1.8m并且不經常操作的單個閥門,可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作面以下時,應設置伸長桿,地閥應設置地井,為安全起見,地井應加蓋。
5.水平管道上的當當閥門的閥桿,垂直向上,不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝,不便操作,不便維修,還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝,以免操作不方便。
6.并排管線上的閥門,應有操作、維修、拆裝的空位,其手輪間凈距不小于100mm,如管距較窄,應將閥門錯開擺列。
7.對開啟力大,強度較低、脆性大和重量較大的閥門,安裝前要設置閥架支承閥門,減少啟動應力。
8.安裝閥門時,靠近當當閥門的管子使用管鉗,而閥門本身則要使用普通扳手。同時,安裝時,要使閥門處于半閉狀態,防止閥門發生轉動和變形。
9.閥門正確安裝應使內部結構形式符合介質的流向,安裝形式符合閥門結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理,操作人員容易接近閥門,對于升降閥桿式閥門,要留出操作空間所有當當閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的截止閥型號,請水封截止閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。