品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
一、ZRSW智能電動波紋管調節閥概述
本實用新型涉及調節閥技術領域,具體為一種智能電動波紋管調節閥。在現代化工廠的自動控制中,調節閥起著十分重要的作用,這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料,都需要某些最終控制元件去完成;調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降,壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體,它接近于等溫絕熱狀態,偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下,壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗,這兩種情況都把壓力轉化為熱能,導致溫度略為升高。
目前的波紋管道用電動調節閥具有一定的自動化性能,但是調節效率低,精度低,因此,有必要進行改進。由 3810 系列 (PSL 系列 ) 電子式電動執行器及低流阻調節閥閥體組成,電動執行機構為一體化結構,內有伺服放大器,輸入控制信號 (4-20mADC 或 1-5VDC) 及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節。電動波紋管密封調節閥閥芯采用上導向結構,結構緊湊,有呈 S 流線型的流道,使其壓降損失小、流量大,可調范圍廣,流量特性精度高,符合 IEC534-1-1976 標準。上閥蓋采用波紋管密封結構,適用于極素養、易燃易爆易揮發和稀有貴重金屬介質的調節。另外該閥也可用在真空的場合。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種智能電動波紋管調節閥,以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種智能電動波紋管調節閥,包括閥體、閥座和閥桿,所述閥體上中部固定安裝閥座,所述閥座上方固定安裝有閥瓣,所述閥桿立設于閥瓣,所述閥桿與閥瓣連接處安裝有閥瓣蓋,所述閥體上方還安裝有閥蓋,且所述閥體與閥蓋之間安裝有密封墊片,所述閥桿與閥蓋之間安裝波紋管組件,且所述波紋管組件上方設置填料倉,所述填料倉內設置填料層,所述填料倉上方安裝有填料壓蓋,所述填料壓蓋與閥蓋之間通過鎖緊螺栓鎖緊連接;所述閥蓋一側安裝有支撐板,所述支撐板上垂直安裝有立柱,且所述立柱與支撐板通過螺栓固定連接。
優選的,所述立柱內側安裝有縱向滑軌,所述縱向滑軌內安裝有滑動連接塊,所述滑動連接塊與導向連接塊連接,所述導向連接塊與閥桿固定連接,所述閥桿外部套有減震彈簧。
優選的,還包括電動執行機構,所述電動執行機構安裝在立柱和閥桿端部,所述電動執行機構控制閥桿的上下移動。
優選的,所述密封墊片包括墊片本體,所述墊片本體兩側設有凸沿,兩個凸沿之間為拱起結構,所述凸沿表面均布有若干半球形凸起,所述墊片本體采用橡膠材質制成。
優選的,所述填料層包括外籠體和隔音纖維層,所述外籠體安裝在填料倉內,所述隔音纖維層填充內外籠體內,所述外籠體外部包覆細絲網。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
(1)本實用新型結構設計新穎,操作方便,便于安裝和維護,能夠實現對介質流量的快速調節,而且密封性能好,不易漏水,提高了調節效率。
(2)本實用新型采用的密封墊片韌性好,不易變形,能夠提高閥體與閥蓋連接后的密封性能。
(3)本實用新型采用的填料層穩定性好,降噪隔音效果好。
工作原理:本實用新型的使用方法包括以下步驟:
a、當需要對波紋管內介質控制流量時,外部控制器向電動執行機構發出控制指令;
b、電動執行機構控制閥桿工作,閥桿通過導向連接塊沿著立柱向下移動;
c、閥桿帶動下方的閥瓣向下移動,當達到設置的介質流量時,關閉電動執行機構,實現調節閥門開度的目的,提高了流量調節精度。
ZRSW智能電動波紋管調節閥主要技術參數
閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
公稱通徑 | DN25 ~ 300mm |
公稱壓力 | PN1.6 、 2.5 、 4.0 、 6.4MPa |
法蘭標準 | GB/T9113 、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭 (FF RF RTJ) 、焊接 (SW BW) 、螺紋 ( 適用于 1″ 以內 ) |
閥蓋形式 | 波紋管密封型 -40 ~ + 350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內件
閥芯形式 | 單座、籠式、套筒型閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
執行機構
執行器型號 | 3810 系列、 PSL 系列 |
主要技術參數 | 電源電壓: 220V/50Hz 、輸入信號: 4-20mA 或 1-5V·DC 、輸出信號: 4-20mA·DC |
防護等級:相當 IP55 、隔爆標志: ExdⅡBT4 、手操功能:手柄 | |
環境溫度: -25 ~ + 70℃ 、環境濕度: ≤95% |
三、 主要內部結構
四、主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M |
2 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
4 | 導向套、并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
5 | 墊片 | 聚四氟乙烯 (PTFE)/ 金屬石墨墊片 | |||
6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M |
7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
8 | 波紋管 | 304 | 304 | 316 | 316L |
9 | 填料 | 聚四氟乙烯 (PTFE)/ 柔性石墨 | |||
10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
五、主要性能指標
項目 | 指標值 | ||
基本誤差 % | 配 3810L ±2.5 ; 配 PSL±1.0 | ||
回差 % | 配 381L ±2.5 ; 配 PSL±1.0 | ||
死區 % | 1.0 | ||
始終點偏差 % | 電開 | 始點 ±2.5 | 終點 ±2.5 |
始點 ±2.5 | 終點 ±2.5 | ||
電關 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定行程偏差 % | ≤2.5 | ||
泄露量 L/H | 0.01%× 閥額定容量 | ||
可調范圍 R | 30 : 1 |
六、額定流量系數 Kv 、允許壓差
公稱通徑 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑 dN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數 KV | 單座 | 11 | 17 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
籠式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
額定行程 (mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
允許壓差 (MPa) | 單座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
籠式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 |
七、 主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L | PN16/25 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
PN40 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
PN64 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
H | PN16/25 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
PN40 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
PN64 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
H1 | 365 | 425 | 430 | 445 | 660 | 680 | 690 | 748 | 740 | 780 | 820 | 880 | |
H2 | PSL | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 | 788 | 788 |
3810 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | 725 | 725 | |
D | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 | 218 | 218 | |
R | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
注:表中尺寸為不帶標準附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取數據。
綜上所述,本實用新型結構設計新穎,操作方便,便于安裝和維護,能夠實現對介質流量的快速調節,而且密封性能好,不易漏水,提高了調節效率。新設計方案、安裝的自動控制系統,為了保證電動調節閥在駕車時要一切正常工作中,并使系統優化運作,新閥在安裝以前,應先查驗閥上的出廠銘牌標識是不是與設計方案規定相符合。另外還解決下列新項目做好調節。電動調節閥基礎偏差限;全行程安排誤差;回差;死區;泄露量(在規定嚴苛的場合時做好)。
假如是對原系統軟件中電動調節閥做好了大修,除開對所述各類做好校檢外,還解決舊閥的填料函和相接處等部位做好密閉性查驗。電動調節閥在當場應用中,許多通常并不是由于調節閥自身品質所造成,只是對調節閥的安裝錯誤操作所導致,如安裝自然環境、安裝部位及方位不善或是是管道不清理等緣故引發。因而電動調節閥在安裝應用時要留意下列幾層面:
1.電動調節閥歸屬于當場儀表盤,規定工作溫度應在-25~60℃范疇,空氣濕度≤95%。假如是安裝在室外或高溫場合,應采用防潮、減溫對策。在有震源的地區要杜絕振源或提升隔振對策。
2.電動調節閥一般應豎直安裝,*狀況下能夠歪斜,如歪斜視角挺大或是閥自身重量很大時對閥應提升支撐板件維護。
3.安裝電動調節閥的管路一般不必離路面或木地板太高,在管路高寬比超過2m時要盡可能設定服務平臺,以利于操作員輪和有利于做好檢修。
4.電動調節閥安裝前解決管道做好清理,清除廢棄物和焊穿。安裝后,為確保避免殘渣殘余在閥身體,還應再度對閘閥做好清理,即進入物質時應使全部閘閥打開,以防殘渣卡死。在應用手柄組織后,應修復到原先的空擋部位。
5.以便使電動調節閥在產生常見故障或檢修的狀況下使加工過程能再次做好,調節閥需加旁通閥管道, 另外還應需注意,調節閥的安裝部位是不是合乎加工工藝全過程的規定。
6.電動調節閥的電氣設備一部分安裝應依據相關電器設備工程施工規定做好。如果是防爆型商品應按《發生爆炸風險場地電器設備安裝標準》規定做好安裝。如當場輸電線選用SBH型或其他六芯或八芯、直徑為Φ11.3mm上下的套膠安裝電纜。在應用檢修中,在易燃易爆場地禁止接電源打開表蓋檢修和對隔爆面做好撬打。另外在拆卸中不必碰傷或刮傷隔爆面,維修后要轉變成原先的隔爆規定情況。
7.電動執行器的減速機折解后應留意給油潤化,低速電機一般不必拆卸給油。裝配線后還應查驗閥位與閥位開啟度標示是不是相符合。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。