品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
一、PSL瑞浦直行程電動調節閥概述
本實用新型涉及一種電動調節閥,尤其涉及一種控制電動調節閥控制極限位置的執行器組件。電子式直行程電動執行機構是電動單元組合儀表DDZ系列中的執行單元產品之一,執行機構與調節閥本體構成電動調節閥,是工業過程測量和控制的系統中的執行調節機構;它內置伺服放大器,接收標準4-20mA信號,以AC220V或:AC380V AC24V DC24V等電源為動力,采用永磁直流電機為驅動電機,微處理數字控制電路和機械傳動組合成一種科技創新的智能化儀表。PSL型系列電子式直行程電動執行機構具有體積小、重量輕、力矩大、噪聲低、精度高、運行平穩、抗干擾性強、防護等級高等優點, 被廣泛應用于石油、化工、冶金、電站、輕紡、食品、醫藥、飲料等工業部門中。
二、產品特點
1、產品功能
1.1自整定功能:
閥門位置自動定位,對應執行機構的上下限位位置。
1.2自診斷功能:
當控制過程輸入信號斷線時,具有選擇執行機構輸出保護方式(即執行機構處于:位置保持,全開、全關位置)。
1.3故障報警:控制過程中出現輸入信號斷電或發生堵轉卡阻等故障時,執行器發出報警。
1.4組態功能:
①靈敏度設定:額定行程的0.5-1.5%范圍內設定。
②作用方式設定:執行機構正作用,反作用設定。
1.5顯示功能:顯示輸入信號值、位置反饋值、參數修改設置值。
2、產品特點:
·智能化—以微處理為核心控制器,實現多功能。
·一體化—具有機電儀一體化設計思想,結構合理。
·系列化—執行機構輸出力選擇范圍多,與閥門連接方式多樣化。
·輕量化—產品體積小重量也明顯減小,另外材料采用輕金屬后使執行機構的重量減輕。
·操作便—實現閥門位置的自動定位,大大方便操作人員的煩瑣調試。
·精度高—傳動全部采用小齒隙高精度齒輪,具有效率高、噪聲低、壽命長、穩定可靠、無需再加油等特點。
·電機好—驅動電機采用高性能稀土磁性材料制作的永磁直流電機,運行平穩。具有體積小、力矩大、抗堵轉、控制精度高等特點。
現有的電動調節閥執行器運行時,通常通過絲桿的升降高度來判斷閥門的開度,不但不能直觀的反應閥門的開度,而且精度也差,特別是對于開度要求精密的系統,現有的執行器已經滿足不了高精度要求,而且一旦行程失效,電機會一直運行,當到達頂點時,容易把執行器齒輪及電機損毀或磨損,降低執行器精度及壽命,可能損壞執行器,部分現有執行器對行程具有限位,但是限位機構結構復雜。為了實現限位開關的動作需要額外增加一組蝶形彈簧組以及活動支架,需要活動支架整體動作,影響執行器穩定性以及使用壽命。本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、效果可靠的電動調節閥執行器組件。
主要技術參數
1、執行機構應在下列條件下正常工作:
(1)環境溫度:-25℃~65℃;
(2)相對濕度:≤95%;
(3)大氣壓力:86KPa~106Kpa;
(4)周圍環境中無起腐蝕作用的介質。
2、電源電壓:AC 220V(AC380V,AC24V)±10% /50Hz,DC24V。
3、基本誤差:±1.0%(以額定行程的百分數表示)。
4、靈敏度:0.5-2%可調(以額定行程的百分數表示)。
5、輸入信號:4-20mA;0-10mA;0-5;1-5V;0-10V。
輸出信號:4-20mA;0-10mA;0-5;1-5V;0-10V
6、輸入阻抗:250Ω。
7、輸出阻抗:<600Ω。
8、防護等級:IP67
六、機械連接
1、PSL 直行程電動執行機構機械連接
PSL 直行程執行機構設計采用兩個支撐立柱和一個輸出軸與閥門連接,或通過一個連接法蘭和一個輸出軸與閥門連接。
1.1與閥門連接
執行機構可以通過連桿與閥門鏈接,首先需要閥桿與執行機構出軸*縮回。
·執行機構法蘭與閥門的法蘭用螺栓連接緊固;
·手動執行機構出軸到連接件;
·旋轉保持螺母到執行機構出軸使連接配合并旋緊;
·用隨箱專用扳手緊固保持螺母。
1.2為了進行正確的安裝和減少客戶的維護工作,在此強調以下幾點:
(1)PSL執行器與閥門連接時先將執行器安裝于閥上,執行器法蘭與閥門法蘭螺栓套好,但不并緊。然后安裝好連接件并用專用扳手扳緊保持螺母,再手動該執行器上下運動兩遍,使閥桿與執行器輸出軸自動找正,保持同軸,最后將執行器法蘭與閥門法蘭螺母并緊。
(2)PSL執行器與閥門連接完成后,全關時(以下端關上端開為例)不得超過行程(PSL202、204、為50mm, 208、210為65mm,312、316、320、325為100mm)
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
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主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
適用 工況 | 適用介質 | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | |
高溫型 | -30~+450℃ | -40~+450℃ | -40~+4500℃ |
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
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閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
額定流量 系數Kv | 單座 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 800 | 1200 | |
雙座 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||
套筒 | 全量 | 15 | 35 | 50 | 125 | 190 | 400 | 630 | |||||||
0.6 | 9 | 20 | 30 | 75 | 115 | 240 | 350 | ||||||||
額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
執行器型號 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410/510 | DKZ-510 | |||||||||
出軸推力Nm | 4000 | 4000 | 4000 | 6400 | 6400/16000 | 16000 | |||||||||
全行程時間S | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 48/37 | 62 | |||||||||
電源電壓 | AC220V 50Hz | ||||||||||||||
輸入信號 | 4~20mA DC 0~10mA DC | ||||||||||||||
輸入阻抗 | Ⅱ型:200Ω Ⅲ型:250Ω | ||||||||||||||
作用模式 | 電開式(K)型、電關式(B)型 | ||||||||||||||
流量特性 | 等百分比、直線、快開性 | ||||||||||||||
允許泄漏量(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量;雙座≤10-3×額定容量;套筒:≤10-3×閥額定容量 | ||||||||||||||
固有可調比R | 30:1 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
項目 | 指標 | |
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基本誤差% | ≤±5.0 | |
回差% | ≤3.0 | |
死區% | ≤3.0 | |
泄漏量 | 單座閥 | 10-4×閥的額定容量 |
雙座閥 | 10-3×閥的額定容量 | |
套筒閥 | 10-3×閥的額定容量 |
雙座、套筒閥一般可承受≤公稱壓力值,單座調節閥差壓可參考下表先用
使用情況 | 閥芯處于流開狀態,關閉時閥后壓力P2=0 | ||||||||||
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公稱通徑 DN(mm) | 閥座直徑 DN(mm) | 執行機構 有效推力 (N) | 允許壓差(MPa) | ||||||||
電動單座調節閥 | |||||||||||
PN1.6(MPa) | PN6.4(MPa) | ||||||||||
20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 400,1000,2500 | 公稱壓力 | 3.8 | 2.7 | 1.7 | 1.0 | |
公稱壓力 | 4.3 | 2.5 | |||||||||
25 | 26 | 400,1000,2500 | 0.5 | 公稱壓力 | 0.6 | 3.6 | |||||
32 | 32 | 0.4 | 公稱壓力 | 0.4 | 2.3 | ||||||
40 | 40 | 400,1000 2500,6400 | 0.7 | 1.0 | 0.7 | 1.5 | |||||
50 | 50 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | ||||||
65 | 66 | 6400,16000 | 1.4 | 1.4 | |||||||
80 | 80 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
100 | 100 | 0.6 | 0.6 | ||||||||
125 | 125 | 6400,16000 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | |||||
150 | 150 | 0.3 | 0.7 | 0.3 | 0.7 | ||||||
200 | 200 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | ||||||
250 | 250 | 16000 | 0.3 | 0.3 | |||||||
300 | 300 | 0.2 | 0.2 |
電動單座、套筒調節閥
公稱通徑 DN | A 執行器寬 | B | L | H | H1 | ||||||
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ZAZP單座 | ZAZN雙座 | ||||||||||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 普通型 | 熱片型 | 普通型 | 熱片型 | ZAZP | ZAZM | |||
20 | 230 | 460 | 180 | 185 | 190 | 653 | 804 | / | / | 65 | 65 |
25 | 185 | 190 | 205 | 665 | 816 | 670 | 937 | 99 | 99 | ||
32 | 200 | 210 | 220 | 671 | 822 | 673 | 943 | 105 | 105 | ||
40 | 220 | 230 | 240 | 683 | 834 | 693 | 982 | 116 | 116 | ||
50 | 230 | 530 | 250 | 255 | 265 | 698 | 849 | 698 | 992 | 131 | 131 |
65 | 275 | 285 | 295 | 789 | 949 | 799 | 1147 | 165 | 165 | ||
80 | 305 | 310 | 325 | 792 | 952 | 809 | 1177 | 173 | 173 | ||
100 | 350 | 355 | 370 | 796 | 956 | 821 | 1207 | 177 | 177 | ||
125 | 260 | 630 | 410 | 425 | 440 | 847 | 1062 | 872 | 1357 | 225 | 225 |
150 | 450 | 460 | 475 | 855 | 1070 | 882 | 1377 | 233 | 233 | ||
200 | 550 | 560 | 570 | 894 | 1109 | 924 | 1459 | 272 | 272 | ||
250 | 670 | 660 | 670 | 1156 | 1368 | 1156 | 1368 | 422 | 422 | ||
300 | 740 | 785 | 800 | 1215 | 1427 | 1215 | 1427 | 484 | 484 |
電動雙座調節閥
公稱通徑 DN | L(mm) | A | B | H(mm) | H1(mm) | |||
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PN16 | PN40 | PN64 | 普通型 | 熱片型 | ||||
25 | 184 | 197 | 230 | 230 | 460 | 668 | 819 | 104 |
32 | 200 | 210 | 220 | 668 | 819 | 107 | ||
40 | 222 | 235 | 260 | 684 | 835 | 126 | ||
50 | 254 | 267 | 300 | 684 | 835 | 131 | ||
65 | 275 | 285 | 295 | 230 | 530 | 725 | 850 | 175 |
80 | 295 | 317 | 380 | 785 | 946 | 190 | ||
100 | 350 | 368 | 430 | 795 | 946 | 202 | ||
125 | 410 | 425 | 440 | 260 | 630 | 872 | 1080 | 250 |
150 | 480 | 473 | 550 | 945 | 1160 | 260 | ||
200 | 600 | 615 | 650 | 945 | 1160 | 302 | ||
250 | 650 | 670 | 690 | 1050 | 1320 | 422 | ||
300 | 740 | 770 | 800 | 1145 | 1320 | 484 |
PSL系列執行機構電器部件布線嚴謹并與傳動部件*隔離,提高了執行機構的可靠運行,傳動部件采用 CNC 加工的小齒隙密封齒輪傳動,具有效率高、噪音低、壽命長、穩定可靠、不會因工藝環境介質人口壓力波動而造成執行機構共振等特點。它是生產過程自動調節系統中的重要環節之一,它以AC220V電 源電壓為動作力,接受統一標準信號0~10mA DC或4~20mADC,將此轉為與輸入信號相對應的上下位移,自動地操縱閥門,改變閥門的開度位移,從而達到對工藝管路流體介質如壓力、流量、溫度、液位等參數的自動調節控制。本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業生產過程的自動化調節和遠程控制。
、產品調試
執行機構與閥門連接后,必須設定執行機構以滿足閥門控制的要求,根據閥門類型調整執行機構的極限位置,決定其“行程”。
基本原則:
對于直通閥,首先根據“關斷力/行程”設置關的位置,然后根據閥門的額定行程設置開的位置。
對于三通閥,根據“關斷力/行程”設置兩個終端位置。根據“關斷力/行程”決定執行機構的極限位置。
2、具體調試
用戶在對執行器與閥門進行組合安裝調試時,請注意執行器與閥門連接一定要可靠。
(1)按遠程/就地鍵,切換到就地狀態。
(2)在就地狀態下,按下設置鍵
(3)按確認鍵即可進行閥門位置的自動定位,執行機構自動尋找閥門的全關全開位置。當AT燈熄滅時,位置自定位結束。
(4)如不需要其他設定,按下設置鍵4秒鐘保存設定值并退出設定狀態,進入就地狀態。如需要進行其他參數調節,可參考CSAC1智能控制器章節。
2、執行機構的運輸與貯存
(1)執行機構必須進行適當包裝以便運送到安全地點;
(2)禁止安放任何裝置于執行機構上;
(3)存放于干燥,通風良好的地方并防止受潮;
(4)掩蓋以防止灰塵;
(5) 亮金屬表面涂防腐漆;
3、執行機構的維護與保養
注意:
(1)進行任何維修工作之前切斷執行機構電源,如果PSL執行機構被正確安裝且防護罩也比較合適,則幾乎不需要維修,廠家用潤滑油填充齒輪空間可以持續數年。
(2)檢查執行機構有無任何油漆損傷,如果需要,重新噴涂以防腐蝕。
(3)啟動后每六個月檢查執行機構性能。
(4)如果執行機構做普通的動作,幾年后需再次加油,請向廠家咨詢綜合維護方案。
(5)一年后,檢查與閥的機構連接是否可以保證,如果需要,重新上緊螺紋。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。